护手册技术规定指南和维护员

防止系统故障以获得更好的性能年月日|在未分类中|莫伊拉·斯图拉里内容索引提高性能并防止系统故障预防性维护和预测性维护在中工作控制与验证提高性能并防止系统故障全面生产维护是一系列活动，旨在防止工厂机器和设备的故障和生产力损失，并避免产品质量缺陷。为了使其成功，所有参与活动的公司员在各层面上都必须根据特定的任务分工参与活动因此称为。这概念是将维护视为生产的基本服务。这不仅仅是能够快速有效地修复故障。这概念是维护通过减少浪费提高生产率为客户维持高服务和质量来创造利润。因此，今天它被定义为生产性。干预的目标是：消除因计划外维护而造成的停机注意：故障后的计划维护就是计划内维护的所有意图和目的；消除产品缺陷；消除库存以缓冲浪费；提高工厂生产力效率；提高维护执行速度。预防性维护和预测性维护计划维护活动包括进行组件维修和或更换的停机时间停机时间。



维护计划基于使用和维的经验。这些程序必须与计划生产 阿富汗手机号码清单 的功能共享，以便找   到插入维护活动的时间段。另一方面，预测性维护的目标是在不停止生产活动的情况下提前识别工厂机器问题。为此，它使用诊断技术来评估系统机器在当前使用条件下的状态。预测性维护通常与特定组件机器生产线的定期维护相结合。与定期维护相比，预测性维护通常允许推迟维护，允许将机器停机时间限制在恢复正常运行所必需的时间，此外，还可以适应系统的生命周期较新的系统=更少的干预。通过特定技术例如热分析声学分析振动分析热成像腐蚀分析对系统的客观条件进行监测。无论如何，在早期识别和报日常清洁检查加注和调整活动中可以识别的异常情况时，向专家操作员咨询并培训经验不足的操作员是非常有用的。这项活动本质上是免费的，对定期维护有很大的支持。在中工作这项。



工作首先在特定领域选择一或多特定系统，在一开始就注意界定干预范围，以免浪费可用的能源和资源典型的改善方法。初始分析活动评估以及随后的成长和改进活动都必须包括对以下主题领域的干预：组织维护活动计划程序监控等；系统机器和设备的状况流体泄漏材料分散振动可达性清洁度等；机器周围区域的状况秩序清洁度移动的可能性等；操作员技能例如清洁检查控制技能；备件管理库存追溯拣货等；维护部门的技能例如功能检查早期诊断故障分析备件更换等。我们还从初步评估期间发现的主要紧急情况开始，处理系统典型的种主要损失：因故障造成的损失；由于工具和调整造成的损失对于此类损失，我们使用称为的特定精益技术；因微停而造成的。